1. Kabel z izolacją mineralną, karbowaną miedzianą taśmą mikową
Kabel z izolacją mineralną z taśmy mikowej w powłoce miedzianej falisty wykonany jest z przewodu miedzianego, izolacji z taśmy mikowej oraz powłoki miedzianej, charakteryzuje się dobrą ognioodpornością, dużą długością ciągłą, odpornością na przeciążenia, dobrą ekonomicznością itd.
Proces produkcji kabla z izolacją mineralną z taśmy mikowej i karbowaną powłoką miedzianą rozpoczyna się od ciągłego wyżarzania drutu miedzianego lub pręta miedzianego, skręca się wiele żył drutu miedzianego, a następnie przewodnik jest owinięty materiałem odpornym na wysoką temperaturę.taśma z miki syntetycznej(Taśma z kalcynowanej miki może być stosowana do produktów bezhalogenowych, niskodymowych i niskotoksycznych). Warstwa izolacyjna jest wypełniona bezalkalicznym włóknem szklanym, a kabel jest owinięty syntetyczną taśmą z miki, odporną na wysokie temperatury, tworząc warstwę ochronną. Powłoka miedziana jest wgrzewana w rurę miedzianą po jej owinięciu wzdłużnym, a następnie formowana poprzez ciągłe walcowanie i falowanie. Specyficzne wymagania powłoki metalowej nie mogą być odsłonięte, a na zewnątrz można dodać warstwę powłoki poliolefinowej (bezhalogenowej o niskim dymie).
W porównaniu z kablami z izolacją mineralną z tlenku magnezu, kable z taśmą mikową w karbowanej powłoce miedzianej, oprócz stosunkowo porównywalnej odporności ogniowej, mogą osiągać dużą długość, do 95 mm², co pozwala na ich produkcję w postaci kabli wielożyłowych, eliminując tym samym wady dużych złączy kablowych. Należy jednak pamiętać, że spaw z karbowanej rury miedzianej jest podatny na pękanie, odkształcenia ekstruzyjne i pojedyncza izolacja z miki, co również stało się wadą konstrukcyjną, a wymagania dotyczące wydajności procesu instalacji są nadal bardzo wysokie.
Kluczowym elementem kontroli kabla z miedzianą, falistą powłoką z izolacji mineralnej z taśmy mikowej jest dobór wysokotemperaturowego materiału taśmy mikowej oraz proces spawania i walcowania kabla w miedzianej powłoce. Wybór wysokotemperaturowego materiału taśmy mikowej bezpośrednio wpływa na ognioodporność produktu. Zbyt duża ilość taśmy mikowej spowoduje straty materiału, a zbyt mała nie zapewni ognioodporności. Jeśli spaw miedzianej osłony nie będzie wystarczająco mocny, spoina falistej rury miedzianej łatwo pęknie. Jednocześnie głębokość walcowania jest kluczowa dla kontroli procesu. Różnica w głębokości walcowania i skoku płaszcza miedzianego prowadzi do różnicy w rzeczywistym przekroju poprzecznym płaszcza miedzianego, wpływając tym samym na jego rezystancję.
2. Kabel ogniotrwały z izolacją ceramiczno-silikonową (mineralną)
Ceramiczna guma silikonowaKabel ognioodporny z izolacją mineralną to nowy typ kabla ognioodpornego. Jego izolacja i warstwa izolacyjna z tlenem wykonane są z kompozytu ceramiczno-silikonowego. Materiał ten jest miękki jak zwykła guma silikonowa w normalnych warunkach temperaturowych i tworzy twardą powłokę ceramiczną w wysokich temperaturach, sięgających 500°C i powyżej. Jednocześnie zachowane są właściwości izolacyjne, a linia kablowa może przez pewien czas funkcjonować prawidłowo w przypadku pożaru, co ułatwia akcję ratunkową i minimalizuje liczbę ofiar oraz straty materialne.
Ceramiczny kabel ognioodporny z izolacją mineralną z kauczuku silikonowego, z rdzeniem kabla wykonanym z ogniotrwałej warstwy izolacyjnej (kompozytu z kauczuku silikonowego i ceramiki). Rdzeń kabla jest wypełniony odporną na wysokie temperatury warstwą wypełniającą, taką jak kompozyt z kauczuku silikonowego i ceramiki. Pomiędzy rdzeniem kabla znajduje się dodatkowa warstwa ochronna, stanowiąca zewnętrzną powłokę kabla. Ten rodzaj produktu charakteryzuje się ognioodporną warstwą izolacyjną wykonaną z ceramicznego kauczuku silikonowego, a twarda powłoka utworzona po ablacji nadal zapewnia izolację elektryczną. Chroni to linie przesyłowe i dystrybucyjne przed erozją płomieniową, zapewniając płynny przepływ energii i komunikacji, a także oszczędzając cenny czas na ewakuację i ratowanie personelu w przypadku pożaru. Ceramiczne produkty ognioodporne obejmują głównie ceramiczną ognioodporną gumę silikonową, ceramiczną taśmę kompozytową ognioodporną oraz ceramiczną linę wypełniającą ognioodporną.
Ceramiczna guma silikonowa w temperaturze pokojowej jest nietoksyczna, bezsmakowa, o dobrej miękkości i elastyczności. W wysokich temperaturach powyżej 500°C jej organiczne składniki w bardzo krótkim czasie przekształcają się w twardą substancję o konsystencji ceramiki, tworząc dobrą warstwę izolacyjną, a wraz z wydłużaniem czasu spalania i wzrostem temperatury, jej twardość staje się bardziej widoczna. Ceramizowana guma silikonowa charakteryzuje się również dobrymi podstawowymi właściwościami procesowymi i może być wytwarzana w konwencjonalnych liniach produkcyjnych z ciągłą wulkanizacją. Szczelina i izolacja kabla wykonane są z ceramizowanej gumy silikonowej, która zasadniczo blokuje dostęp tlenu, a zazębiająca się powłoka pancerza tworzy elastyczną, wężowatą osłonę, która wytrzymuje nacisk promieniowy i chroni kabel przed zewnętrznymi uszkodzeniami mechanicznymi.
Główne punkty kontroli procesu produkcyjnego ceramicznego kabla ogniotrwałego z izolacją mineralną z kauczuku silikonowego leżą głównie w procesie wulkanizacji i łączenia pancerza ceramicznego z kauczuku silikonowego.
Ceramiczna guma silikonowa jest głównym materiałem wysokotemperaturowej gumy silikonowej (HTV), czyli gumy metylowinylowej silikonowej 110-2 dodawanej do takich dodatków, jak biała sadza, olej silikonowy, proszek porcelanowy i inne po zmieszaniu, a następnie dodawanej do podwójnej 24-stopniowej maszyny wulkanizacyjnej. Niewulkanizowana do białej pasty, o słabej formowalności, wymaga utrzymywania określonej niskiej temperatury wytłaczarki. Po jej przekroczeniu nastąpi zjawisko dojrzałego kleju, co spowoduje odśluzowanie i uszkodzenie warstwy izolacyjnej. Ponadto, ze względu na słabą wytrzymałość ceramicznej gumy silikonowej, nie może ona być przenoszona przez ślimak do kleju, co powoduje szczelinę w materiale klejowym w ślimaku, co również powoduje zjawisko odśluzowania. Aby uniknąć powyższych problemów, konfiguracja odpowiedniego oprzyrządowania dla wytłaczarki, utrzymanie niskiej temperatury wytłaczarki i brak szczelin w materiale gumowym w ślimaku stały się kluczem do zapewnienia jakości warstwy izolacyjnej.
Pancerz blokowany jest formowany za pomocą spiralnej rury z niestandardowymi haczykami krawędziowymi. Dlatego w procesie produkcji, kluczem do rozwiązania problemów procesowych, takich jak brak szczelnego zamknięcia, jest konfiguracja serii odpowiednich form, zgodnie z różnymi specyfikacjami. Szerokość i grubość taśmy użytej do wykonania pancerza blokowanego są kluczowe.
Czas publikacji: 23-10-2024