W regionach pokrytych lodem i śniegiem, wybór pojedynczego kabla może mieć wpływ na bezpieczeństwo i stabilność całego systemu elektroenergetycznego. W ekstremalnych warunkach zimowych standardowe kable z izolacją i osłoną PVC mogą stać się kruche, łatwo pękać i obniżać parametry elektryczne, potencjalnie powodując awarie lub zagrożenia dla bezpieczeństwa. Zgodnie z normą Power Engineering Cable Design Standard, obszary o rocznych minimalnych temperaturach poniżej -15°C wymagają dedykowanych kabli niskotemperaturowych, natomiast regiony poniżej -25°C wymagają specjalnie zaprojektowanych, odpornych na niskie temperatury kabli elektroenergetycznych, kabli pancernych lub kabli pancernych z taśmą stalową.
1. Wpływ silnego zimna na kable
Kable w niskich temperaturach napotykają wiele wyzwań. Najpoważniejszym z nich jest kruchość w niskich temperaturach. Standardowe kable zasilające w osłonie PVC tracą elastyczność, pękają pod wpływem zginania i mogą nie spełniać wymagań trudnych warunków środowiskowych. Materiały izolacyjne, zwłaszcza PVC, mogą ulegać degradacji, co prowadzi do błędów transmisji sygnału lub wycieków prądu. Kable pancerne, w tym kable pancerne z taśmą stalową, wymagają temperatur instalacji powyżej -10°C, podczas gdy kable nieopancerzone mają jeszcze bardziej rygorystyczne wymagania.XLPE- kable izolowane, kable w osłonie PE i kable w osłonie LSZH należy poddać wstępnemu kondycjonowaniu w ogrzewanym środowisku przez co najmniej 24 godziny w temperaturze ≥15°C przed instalacją, aby zachować optymalne parametry użytkowe.
2. Zrozumienie kodów modeli kabli
Dobór właściwego kabla zaczyna się od zrozumienia jego kodu modelu, który określa typ kabla, materiał przewodnika, izolację, osłonę wewnętrzną, strukturę, osłonę zewnętrzną i właściwości specjalne.
Materiały przewodzące: Rdzenie miedziane („T”) są preferowane w regionach o niskiej temperaturze ze względu na lepszą przewodność w niskich temperaturach. Rdzenie aluminiowe są oznaczone literą „L”.
Materiały izolacyjne: V (PCW), YJ (XLPE), X (guma). Kable z izolacją XLPE (YJ) i gumową charakteryzują się doskonałymi parametrami w niskich temperaturach.
Materiały osłonowe: PVC ma niskie limity temperaturowe. Osłony PE, PUR (poliuretan), PTFE (teflon) i LSZH zapewniają lepszą odporność na zimno kabli energetycznych, kabli sterowniczych i kabli niskonapięciowych.
Oznaczenia specjalne: TH (tropikalny mokry), TA (tropikalny suchy), ZR (niepalny), NH (ognioodporny) mogą być istotne. Niektóre kable pancerne lub sterownicze mogą również być stosowane.Taśma mylarowa or Taśma mylarowa z folii aluminiowejdo separacji, ekranowania lub zwiększenia ochrony mechanicznej.
3. Wybór kabla według temperatury
Różne środowiska chłodnicze wymagają stosowania dopasowanych materiałów i konstrukcji kabli, aby zapobiec awariom systemu:
> -15°C: Można stosować standardowe kable zasilające w osłonie PVC, ale instalacja musi odbywać się w temperaturze >0°C. Izolacja: PVC, PE, XLPE.
> -30°C: Materiały osłonowe powinny być wykonane z PE, odpornego na niskie temperatury PVC lub kompozytu nitrylowego. Izolacja: PE, XLPE. Temperatura montażu ≥ -10°C.
< -40°C: Materiał osłony musi być wykonany z PE, PUR lub PTFE. Izolacja: PE, XLPE. Temperatura instalacji ≥ -20°C. Aby zapewnić maksymalną niezawodność, preferowane są kable pancerne, kable pancerne z taśmą stalową oraz kable w osłonie LSZH.
4. Instalacja i konserwacja
Instalacja kabli odpornych na niskie temperatury wymaga starannego przygotowania. Podgrzanie kabli jest niezbędne, gdy temperatura spadnie poniżej zalecanych wartości: 5–10°C (~3 dni), 25°C (~1 dzień), 40°C (~18 godzin). Instalacja powinna zostać ukończona w ciągu 2 godzin od opuszczenia ogrzewanego magazynu. Należy obchodzić się z kablami ostrożnie, unikać ich upuszczania i wzmacniać zagięcia, nachylenia i punkty naprężeń. Po instalacji należy sprawdzić wszystkie kable, w tym kable pancerne, pod kątem uszkodzeń powłoki, pęknięć lub problemów z izolacją. W razie potrzeby należy użyć taśmy mylarowej lub taśmy mylarowej z folią aluminiową do ekranowania lub separacji kabli sygnałowych i zasilających.
5. Rozważania kompleksowe
Wybierając kable odporne na zimno, oprócz temperatury należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Środowisko instalacji: Bezpośrednie zakopanie, wykop kablowy lub tacka kablowa wpływają na odprowadzanie ciepła i ochronę mechaniczną. Osłony PE, PUR, PTFE i LSZH muszą być odpowiednio dobrane.
Wymagania dotyczące zasilania i sygnału: Oceń napięcie znamionowe, obciążalność prądową, integralność sygnału i odporność na zakłócenia. Taśma mylarowa z folii aluminiowej może być potrzebna do ekranowania kabli niskonapięciowych, sterowniczych lub pomiarowych.
Wymagania dotyczące ognioodporności i trudnopalności: W pomieszczeniach zamkniętych, tunelach i przestrzeniach zamkniętych mogą być wymagane materiały ZR, NH i WDZ (niskodymne, bezhalogenowe).
Ekonomia i żywotność: Odporne na niskie temperatury kable XLPE, PE, PUR, PTFE, kable pancerne lub kable pancerne z taśm stalowych mają wyższe koszty początkowe, ale zmniejszają czas wymiany i przestoju z powodu uszkodzeń spowodowanych niską temperaturą.
Wybór odpowiednich materiałów kablowych odpornych na niskie temperatury, w tym kabli z PVC, XLPE, PE, PUR, PTFE, LSZH, kabli opancerzonych oraz kabli opancerzonych taśmą stalową, zapewnia niezawodność systemu elektroenergetycznego, bezpieczną pracę i długotrwałą wydajność w trudnych warunkach zimowych. Prawidłowy dobór kabli ma kluczowe znaczenie nie tylko dla stabilności zasilania, ale także dla ogólnego bezpieczeństwa elektrycznego.
Czas publikacji: 21-11-2025