W ostatnich latach obserwuje się wzrost wykorzystania kabli ognioodpornych. Ten wzrost wynika przede wszystkim z uznania przez użytkowników ich wydajności. W konsekwencji wzrosła również liczba producentów tych kabli. Zapewnienie długoterminowej stabilności i jakości kabli ognioodpornych ma kluczowe znaczenie.
Zazwyczaj niektóre firmy najpierw produkują próbną partię ognioodpornych produktów kablowych i wysyłają je do kontroli do odpowiednich krajowych agencji ds. wykrywania. Po uzyskaniu raportów z detekcji przystępują do produkcji masowej. Jednak niektórzy producenci kabli utworzyli własne laboratoria badań odporności ogniowej. Badanie odporności ogniowej służy do sprawdzenia wyników procesu produkcyjnego. Ten sam proces produkcyjny może dawać kable o niewielkich różnicach w parametrach w różnych momentach. Dla producentów kabli, jeśli wskaźnik zdawalności testów odporności ogniowej dla kabli ognioodpornych wynosi 99%, pozostaje 1% zagrożenia bezpieczeństwa. Ten 1% ryzyka dla użytkowników przekłada się na 100% zagrożenia. Aby rozwiązać te problemy, poniżej omówiono, jak poprawić wskaźnik zdawalności testów odporności ogniowej kabli ognioodpornych, biorąc pod uwagę takie aspekty, jak:surowce, dobór przewodników i kontrola procesu produkcyjnego:
1. Zastosowanie przewodników miedzianych
Niektórzy producenci stosują jako rdzenie kabli przewody aluminiowe w osłonie miedzi. Jednak w przypadku kabli ognioodpornych należy wybierać przewody miedziane zamiast przewodów aluminiowych w osłonie miedzi.
2. Preferencja dla okrągłych, kompaktowych przewodników
W przypadku rdzeni przewodników okrągłych o symetrii osiowejtaśma mikowaPo owinięciu owijka jest szczelna we wszystkich kierunkach. Dlatego do konstrukcji przewodów kabli ognioodpornych zaleca się stosowanie okrągłych, zwartych przewodów.
Powody są następujące: Niektórzy użytkownicy preferują konstrukcje przewodów o miękkiej, wielodrutowej strukturze, co wymaga od przedsiębiorstw informowania użytkowników o konieczności przejścia na okrągłe, kompaktowe przewody, aby zapewnić niezawodność w użytkowaniu kabli. Miękka, wielodrutowa struktura lub podwójne skręcenie łatwo powodują uszkodzenia.taśma mikowa, co czyni go nieodpowiednim do przewodów kablowych ognioodpornych. Jednak niektórzy producenci uważają, że powinni spełniać wymagania użytkowników dotyczące kabli ognioodpornych, nie do końca rozumiejąc istotne szczegóły. Kable są ściśle związane z życiem człowieka, dlatego firmy produkujące kable muszą jasno wyjaśniać użytkownikom istotne kwestie techniczne.
Nie zaleca się również stosowania przewodów w kształcie wachlarza, ponieważ rozkład ciśnienia nataśma mikowaOwinięcie przewodów wachlarzowatych jest nierównomierne, co czyni je podatnymi na zarysowania i kolizje, a tym samym obniża parametry elektryczne. Ponadto, z perspektywy kosztów, obwód przekroju przewodu wachlarzowatego jest większy niż przewodu okrągłego, co zwiększa zużycie drogiej taśmy mikowej. Pomimo wzrostu średnicy zewnętrznej okrągłego kabla strukturalnego i zwiększonego wykorzystania powłoki PVC, kable o strukturze okrągłej są nadal bardziej opłacalne pod względem kosztów całkowitych. Dlatego też, w oparciu o powyższą analizę, zarówno z technicznego, jak i ekonomicznego punktu widzenia, zastosowanie przewodu o strukturze okrągłej jest preferowane w przypadku kabli energetycznych ognioodpornych.
Czas publikacji: 07-12-2023