W jaki sposób fabryki kablowe mogą poprawić szybkość przepustki opornych na ogień testów odporności na ogień?

Press technologiczny

W jaki sposób fabryki kablowe mogą poprawić szybkość przepustki opornych na ogień testów odporności na ogień?

W ostatnich latach korzystanie z kabli odpornych na ogień rośnie. Ten wzrost wynika przede wszystkim dla użytkowników potwierdzających wydajność tych kabli. W związku z tym również wzrosła liczba producentów produkujących te kable. Znaczenie ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia długoterminowej stabilności i jakości kabli opornych na ogień.

Zazwyczaj niektóre firmy najpierw produkują próbną partię opornych na ogień produktów kablowych i wysyłają je do kontroli do odpowiednich krajowych agencji wykrywania. Po uzyskaniu raportów wykrywania kontynuują masową produkcję. Jednak kilku producentów kablowych założyło własne laboratoria testujące odporność na ogień. Test oporności ogniowej służy jako badanie wyników tworzenia kabli procesu produkcyjnego. Ten sam proces produkcji może przynieść kable z niewielkimi różnicami wydajności w różnych momentach. Dla producentów kablowych, jeśli szybkość przepustki testów odporności na ogień dla kabli odpornych na ogień wynosi 99%, pozostaje 1% zagrożenia bezpieczeństwa. To 1% ryzyko dla użytkowników przekłada się na 100% niebezpieczeństwo. Aby rozwiązać te problemy, następujące omówiono, jak poprawić szybkość przepustki opornych na ogień testów odporności na ogień z aspektów takich jak aspektySurowce, Wybór przewodów i kontrola procesu produkcyjnego:

1. Zastosowanie przewodów miedzianych

Niektórzy producenci używają miedzianych aluminiowych przewodów jako rdzeni przewodów kablowych. Jednak w przypadku kabli odpornych na ogień należy wybierać miedziane przewody miedziane, a nie miedziane aluminiowe przewodniki.

2. Preferencje dla okrągłego kompaktowego przewodników

Dla okrągłych rdzeni przewodników o symetrii osiowej,Taśma mikiOpakowanie jest ciasne we wszystkich kierunkach po opakowaniu. Dlatego w przypadku struktury przewodowej kabli odpornych na ogień, preferowane jest użycie okrągłego kompaktowego przewodników.

Powodem jest to, że niektórzy użytkownicy wolą konstrukcje przewodników o utwardzonej miękkiej strukturze, która wymaga od przedsiębiorstw komunikowania się z użytkownikami o zmianie okrągłego kompaktowego przewodów w celu niezawodności korzystania z kabli. Miękka struktura lub podwójne skręcanie łatwo powoduje uszkodzenieTaśma miki, czyniąc go nieodpowiednim dla odpornych na ogień przewodów kablowych. Jednak niektórzy producenci uważają, że powinni spełniać wymagania użytkowników dotyczące kabli odpornych na pożar, bez pełnego zrozumienia odpowiednich szczegółów. Kable są ściśle powiązane z życiem ludzkim, więc przedsiębiorstwa produkcyjne kablowe muszą jasno wyjaśnić użytkownikom odpowiednie problemy techniczne.

Przewody w kształcie wentylatora również nie są wskazane, ponieważ rozkład ciśnienia naTaśma mikiOwijanie przewodów w kształcie wentylatora jest nierówne, co czyni je podatnymi na drapanie i zderzenia, zmniejszając w ten sposób wydajność elektryczną. Ponadto z punktu widzenia kosztów obwód przekrojowy struktury przewodnika w kształcie wentylatora jest większy niż w przewodzie okrągłym, zwiększając zużycie drogiej taśmy miki. Chociaż wzrasta zewnętrzna średnica okrągłego strukturalnego kabla, i następuje zwiększone stosowanie materiału osłony PVC, pod względem całkowitego kosztu, kable struktury okrągłej są nadal bardziej opłacalne. Dlatego, w oparciu o powyższą analizę, zarówno z perspektywy technicznej, jak i ekonomicznej, przyjęcie okrągłego strukturalnego przewodnika jest lepsze dla odpornych na ogień kabli energetycznych.

耐火实验

Czas postu: grudzień 07-2023