W jaki sposób fabryki kabli mogą zwiększyć wskaźnik zdawalności testów odporności ogniowej kabli ognioodpornych?

W ostatnich latach wzrasta wykorzystanie kabli ognioodpornych. Ten wzrost jest spowodowany przede wszystkim tym, że użytkownicy doceniają wydajność tych kabli. W związku z tym wzrosła również liczba producentów produkujących te kable. Zapewnienie długoterminowej stabilności i jakości kabli ognioodpornych ma pierwszorzędne znaczenie.

Zazwyczaj niektóre firmy najpierw produkują partię próbną ognioodpornych produktów kablowych i wysyłają je do kontroli do odpowiednich krajowych agencji ds. wykrywania. Po uzyskaniu raportów z wykrywania przechodzą do masowej produkcji. Jednak kilku producentów kabli założyło własne laboratoria testujące odporność ogniową. Test odporności ogniowej służy do badania wyników procesu produkcji kabli. Ten sam proces produkcyjny może dawać kable o niewielkich różnicach w wydajności w różnych momentach. W przypadku producentów kabli, jeśli wskaźnik zaliczenia testów odporności ogniowej dla kabli ognioodpornych wynosi 99%, pozostaje 1% zagrożenia bezpieczeństwa. To 1% ryzyka dla użytkowników przekłada się na 100% zagrożenia. Aby rozwiązać te problemy, poniżej omówiono, jak poprawić wskaźnik zaliczenia testów odporności ogniowej kabli ognioodpornych z takich aspektów, jakSurowce, dobór przewodników i kontrola procesu produkcyjnego:

1. Zastosowanie przewodników miedzianych

Niektórzy producenci stosują miedziowane aluminiowe przewodniki jako rdzenie przewodów kablowych. Jednak w przypadku kabli ognioodpornych należy wybierać miedziane przewodniki zamiast miedzianych aluminiowych przewodników.

2. Preferencje dla okrągłych, kompaktowych przewodników

W przypadku rdzeni przewodników okrągłych o symetrii osiowejtaśma mikowaowinięcie jest szczelne we wszystkich kierunkach po owinięciu. Dlatego do konstrukcji przewodnika kabli ognioodpornych preferowane jest stosowanie okrągłych, kompaktowych przewodników.

Powody są następujące: Niektórzy użytkownicy preferują konstrukcje przewodów o miękkiej, skręconej strukturze, co wymaga od przedsiębiorstw komunikowania się z użytkownikami w sprawie zmiany na okrągłe, kompaktowe przewody w celu zapewnienia niezawodności w użytkowaniu kabla. Miękka, skręcona struktura lub podwójne skręcenie łatwo powoduje uszkodzenietaśma mikowa, co czyni go nieodpowiednim do ognioodpornych przewodów kablowych. Jednak niektórzy producenci uważają, że powinni spełniać wymagania użytkowników dotyczące ognioodpornych kabli, nie rozumiejąc w pełni istotnych szczegółów. Kable są ściśle związane z życiem człowieka, więc przedsiębiorstwa produkujące kable muszą jasno wyjaśniać użytkownikom istotne kwestie techniczne.

Nie zaleca się również stosowania przewodów o kształcie wachlarza, ponieważ rozkład ciśnienia nataśma mikowaowinięcie przewodów wachlarzowatych jest nierównomierne, co sprawia, że ​​są one podatne na zarysowania i kolizje, co obniża wydajność elektryczną. Ponadto, z perspektywy kosztów, obwód przekroju przewodu wachlarzowatego jest większy niż przewodu okrągłego, co zwiększa zużycie drogiej taśmy mikowej. Chociaż średnica zewnętrzna przewodu o strukturze kołowej wzrasta, a wzrasta wykorzystanie materiału osłonowego z PVC, pod względem całkowitych kosztów, przewody o strukturze kołowej są nadal bardziej opłacalne. Dlatego też, w oparciu o powyższą analizę, zarówno z perspektywy technicznej, jak i ekonomicznej, przyjęcie przewodu o strukturze kołowej jest preferowane w przypadku przewodów energetycznych odpornych na ogień.