W ostatnich latach rośnie wykorzystanie kabli ognioodpornych. Wzrost ten wynika przede wszystkim z uznania użytkowników dla wydajności tych kabli. W związku z tym wzrosła również liczba producentów produkujących te kable. Zapewnienie długoterminowej stabilności i jakości kabli ognioodpornych ma ogromne znaczenie.
Zazwyczaj niektóre firmy najpierw produkują próbną partię ognioodpornych produktów kablowych i wysyłają je do kontroli do odpowiednich krajowych agencji ds. wykrywania. Po uzyskaniu raportów o wykryciu przystępują do masowej produkcji. Jednakże kilku producentów kabli utworzyło własne laboratoria badania odporności ogniowej. Test odporności ogniowej służy do sprawdzenia wyników procesu produkcji kabli. Ten sam proces produkcyjny może w różnych momentach skutkować powstaniem kabli o niewielkich różnicach w działaniu. W przypadku producentów kabli, jeśli wskaźnik pomyślności testów odporności ogniowej kabli ognioodpornych wynosi 99%, ryzyko bezpieczeństwa wynosi 1%. Ten 1% ryzyka dla użytkowników przekłada się na 100% niebezpieczeństwa. Aby rozwiązać te problemy, poniżej omówiono, jak poprawić wskaźnik pomyślności testów odporności ogniowej kabli ognioodpornych pod kątem takich aspektów jak:surowce, dobór przewodów i kontrola procesu produkcyjnego:
1. Zastosowanie przewodów miedzianych
Niektórzy producenci stosują przewodniki aluminiowe pokryte miedzią jako rdzenie przewodów kablowych. Jednakże w przypadku kabli ognioodpornych należy wybrać przewody miedziane zamiast przewodów aluminiowych pokrytych miedzią.
2. Preferowanie okrągłych przewodów kompaktowych
W przypadku żył okrągłych o symetrii osiowej,taśma mikowaPo owinięciu owinięcie jest szczelne we wszystkich kierunkach. Dlatego w przypadku konstrukcji przewodów ognioodpornych zaleca się stosowanie okrągłych przewodów kompaktowych.
Powody są następujące: Niektórzy użytkownicy preferują struktury przewodników o miękkiej strukturze skrętki, co wymaga od przedsiębiorstw komunikowania się z użytkownikami w sprawie zmiany przewodników na okrągłe, kompaktowe w celu zapewnienia niezawodności użytkowania kabli. Miękka struktura skrętki lub podwójne skręcenie łatwo powoduje uszkodzenietaśma mikowa, co czyni go nieodpowiednim do ognioodpornych przewodów kablowych. Niektórzy producenci uważają jednak, że powinni spełniać wymagania użytkowników dotyczące kabli ognioodpornych, nie do końca rozumiejąc istotne szczegóły. Kable są ściśle związane z życiem człowieka, dlatego przedsiębiorstwa produkujące kable muszą jasno wyjaśniać użytkownikom istotne kwestie techniczne.
Niewskazane są również przewody w kształcie wachlarza, ponieważ rozkład ciśnienia na przewodzietaśma mikowaowijanie przewodów w kształcie wachlarza jest nierówne, co czyni je podatnymi na zarysowania i kolizje, co zmniejsza wydajność elektryczną. Dodatkowo, z punktu widzenia kosztów, obwód przekroju przewodu w kształcie wachlarza jest większy niż w przypadku przewodu okrągłego, co zwiększa zużycie drogiej taśmy mikowej. Chociaż zwiększa się średnica zewnętrzna kabla o strukturze kołowej i zwiększa się wykorzystanie materiału osłony z PVC, pod względem całkowitego kosztu kable o strukturze kołowej są nadal bardziej opłacalne. Dlatego też, na podstawie powyższej analizy, zarówno z technicznego, jak i ekonomicznego punktu widzenia, w przypadku ognioodpornych kabli elektroenergetycznych preferowane jest zastosowanie przewodu o strukturze kołowej.
Czas publikacji: 7 grudnia 2023 r