(1)Z usiłowanym materiałem izolacyjnym zero halogenu (XLPE):
Materiał izolacyjny XLPE jest wytwarzany przez złożony polietylen (PE) i octan winylu etylenowego (EVA) jako matrycę podstawową, wraz z różnymi dodatkami, takimi jak wolne od fluorogenu opóźniacze płomienia, smary, przeciwutleniacze itp., Poprzez proces połączenia i peletyki. Po przetwarzaniu napromieniowania PE przekształca się z liniowej struktury molekularnej w trójwymiarową strukturę, zmieniając się z materiału termoplastycznego na nierozpuszczalny termosetowy plastik.
Kable izolacyjne XLPE mają kilka zalet w porównaniu do zwykłego termoplastycznego PE:
1. Poprawiona odporność na deformację termiczną, zwiększone właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i poprawa odporności na pękanie naprężeń środowiskowych i starzenie się termiczne.
2. Zwiększona stabilność chemiczna i odporność na rozpuszczalnik, zmniejszony przepływ zimny i utrzymywane właściwości elektryczne. Długoterminowe temperatury robocze mogą osiągnąć 125 ° C do 150 ° C. Po przetwarzaniu sieciowania temperatury zwarcia PE można zwiększyć do 250 ° C, umożliwiając znacznie wyższą zdolność przenoszenia prądu dla kabli o tej samej grubości.
3. Kable izolowane XLPE wykazują również doskonałe właściwości mechaniczne, wodoodporne i oporne na promieniowanie, co czyni je odpowiednimi do różnych zastosowań, takich jak wewnętrzne okablowanie w urządzeniach elektrycznych, przewodach silnika, przewody oświetleniowe, kable sterownicze do nurkowatego napięcia, podwładne, podwładne, podwładne, podwodne przewody podwładne, podwładne przewody podatne na pompę. kable i kable transmisji mocy.
Bieżące kierunki w rozwoju materiałów izolacyjnych XLPE obejmują napromieniowanie skrzyżowane materiały izolacyjne kabla zasilającego PE, napromieniowane usieciowane materiały izolacyjne PE oraz napromieniowane skrzyżowane płomienie materiałów poliolefinowych.
(2)Materiał izolacyjny polipropylenu (XL-PP):
Polipropylen (PP), jako wspólny plastik, ma właściwości takie jak lekka, obfite źródła surowca, opłacalność, doskonała odporność na korozję chemiczną, łatwość formowania i recykling. Ma jednak ograniczenia, takie jak niska wytrzymałość, słaba odporność na ciepło, znaczące odkształcenie skurczu, słaba odporność na pełzanie, kruchość w niskiej temperaturze i słaba odporność na starzenie ciepła i tlenu. Ograniczenia te ograniczyły jego zastosowanie w aplikacjach kablowych. Naukowcy pracowali nad modyfikacją materiałów polipropylenu w celu poprawy ich ogólnej wydajności, a zmodyfikowany polipropylen (XL-PP) skutecznie przezwyciężył te ograniczenia.
Druty izolowane XL-PP mogą spełniać testy płomienia UL VW-1 i standardy drutu o wysokości 150 ° C. W praktycznych zastosowaniach kablowych EVA jest często mieszana z PE, PVC, PP i innymi materiałami w celu dostosowania wydajności warstwy izolacji kablowej.
Jednym z wad chronionego PP napromieniowania jest to, że wiąże się z konkurencyjną reakcją między tworzeniem nienasyconych grup końcowych poprzez reakcje degradacji a reakcjami sieciowania między stymulowanymi cząsteczkami a dużymi wolnymi rodnikami cząsteczkowymi. Badania wykazały, że stosunek degradacji do reakcji sieciowania w napromieniowaniu PP wynosi około 0,8 przy stosowaniu promieniowania gamma. Aby osiągnąć skuteczne reakcje sieciowanie w PP, należy dodać promotory sieciowe w celu sieciowania napromieniowania. Ponadto skuteczna grubość sieciowa jest ograniczona przez zdolność penetracji wiązek elektronów podczas napromieniowania. Napromieniowanie prowadzi do wytwarzania gazu i pieniaka, co jest korzystne dla sieciowania cienkich produktów, ale ogranicza stosowanie kabli grubymi.
(3) Crossised Materiał izolacyjny kopolimer octanu etylenu-winylu (XL-EVA):
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na bezpieczeństwo kablowe opracowanie beztłuszczowych chronionych kabli beztłuszczowych szybko wzrosło. W porównaniu z PE, EVA, która wprowadza monomery octanu winylu do łańcucha molekularnego, ma niższą krystaliczność, co powoduje lepszą elastyczność, odporność na uderzenie, kompatybilność wypełniacza i właściwości uszczelnienia ciepła. Zasadniczo właściwości żywicy EVA zależą od zawartości monomerów octanu winylu w łańcuchu molekularnym. Wyższa zawartość octanu winylu prowadzi do zwiększonej przezroczystości, elastyczności i wytrzymałości. Eva żywica ma doskonałą kompatybilność wypełniającą i zdolność do łączenia krzyżowego, co czyni ją coraz bardziej popularną w beztłuszczowych chronionych kablach.
Żywica EVA z zawartością octanu winylowego około 12% do 24% jest powszechnie stosowana w izolacji drutu i kabli. W rzeczywistych aplikacjach kablowych EVA jest często mieszana z PE, PVC, PP i innymi materiałami w celu dostosowania wydajności warstwy izolacyjnej kablowej. Komponenty EVA mogą promować sieciowanie, poprawiając wydajność kablową po sieciowaniu.
(4) Uczestrony monomer etylen-propylen-dylenowy (XL-EPDM) Materiał izolacyjny:
XL-EPDM jest terpolimerem złożonym z etylenu, propylenu i niekontrolowanych monomerów diene, usieciowanych przez napromieniowanie. Kable XL-EPDM łączą zalety kabli izolowanej poliolefiną i wspólnych kabli izolowanych gumą:
1. Elastyczność, odporność, brak adhezji w wysokich temperaturach, długoterminowa odporność na starzenie się i odporność na ostre klimaty (-60 ° C do 125 ° C).
2. Odporność na ozon, odporność na UV, wydajność izolacji elektrycznej i odporność na korozję chemiczną.
3. Odporność na olej i rozpuszczalniki porównywalne z izolacją gumową chloroprenu ogólnego i przeznaczenia. Można go wytwarzać przy użyciu wspólnego sprzętu do przetwarzania na gorąco, co czyni go opłacalnym.
Kable izolowane XL-EPDM mają szeroki zakres aplikacji, w tym między innymi kable zasilające niskie napięcie, kable statków, kable zapłonowe samochodowe, kable sterujące do sprężarek chłodniczych, kable mobilne wydobywcze, sprzęt wiertniczy i urządzenia medyczne.
Główne wady kabli XL-EPDM obejmują słabą odporność na łzę oraz słabe właściwości kleju i samoprzylepne, które mogą wpływać na późniejsze przetwarzanie.
(5) Materiał izolacyjny gumy silikonowej
Gumka silikonowa ma elastyczność i doskonałą odporność na ozon, rozładowanie koronowe i płomienie, co czyni ją idealnym materiałem do izolacji elektrycznej. Jego główne zastosowanie w branży elektrycznej dotyczy przewodów i kabli. Gumowe przewody i kable silikonowe są szczególnie odpowiednie do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i wymagającym, ze znacznie dłuższą żywotnością w porównaniu ze standardowymi kablami. Typowe zastosowania obejmują silniki o wysokiej temperaturze, transformatory, generatory, sprzęt elektroniczny i elektryczny, kable zapłonowe w pojazdach transportowych oraz kable mocy morskiej i sterowania.
Obecnie kable izolowane gumą silikonową są zwykle usieciane przy użyciu ciśnienia atmosferycznego z gorącym powietrzem lub parą wysokociśnieniową. Trwają również badania nad zastosowaniem napromieniowania wiązki elektronów do sieciowania gumy silikonowej, chociaż nie stała się jeszcze powszechna w branży kablowej. Dzięki najnowszemu postępowi w technologii sieciowania napromieniowania oferuje tańsze, bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska alternatywę dla materiałów izolacyjnych gumowych silikonowych. Poprzez napromieniowanie wiązki elektronów lub inne źródła promieniowania można osiągnąć skuteczne sieciowanie izolacji gumowej silikonowej, umożliwiając kontrolę nad głębokością i stopniem sieciowania w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących zastosowania.
W związku z tym zastosowanie technologii sieciowania napromieniowania dla materiałów izolacyjnych gumy silikonowej ma znaczącą obietnicę w przemyśle drucianym i kablowym. Oczekuje się, że technologia ta obniży koszty produkcji, poprawić wydajność produkcji i przyczyni się do zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko. Przyszłe działania badawcze i rozwojowe mogą dodatkowo zwiększyć wykorzystanie technologii sieciowania napromieniowania dla silikonowych materiałów izolacyjnych gumowych, co czyni je szerzej do produkcji wysokiej temperatury, wysokowydajnych drutów i kabli w przemyśle elektrycznym. Zapewni to bardziej niezawodne i trwałe rozwiązania dla różnych obszarów aplikacji.
Czas po: 28-2023 września