1. Wprowadzenie
Kabel komunikacyjny w transmisji sygnałów o wysokiej częstotliwości, przewodniki wytwarzają efekt skóry, a wraz ze wzrostem częstotliwości transmitowanego sygnału efekt skóry jest coraz poważniejszy. Tak zwany efekt skóry odnosi się do transmisji sygnałów wzdłuż zewnętrznej powierzchni przewodnika wewnętrznego i wewnętrznej powierzchni zewnętrznego przewodu kabla koncentrycznego, gdy częstotliwość przesyłanego sygnału osiągnie kilka kilohertów lub dziesiątki tysięcy Hertz.
W szczególności, przy międzynarodowej cenie miedzi rosnących i miedzi w naturze staje się coraz bardziej rzadkie, więc użycie miedzianej stali lub miedzianej aluminiowej drutu w celu zastąpienia przewodów miedzianych, stało się ważnym zadaniem dla drutu i Przemysł produkcji kablowej, ale także za promocję z wykorzystaniem dużej powierzchni rynkowej.
Ale drut w poszycie miedzi, ze względu na wstępne obróbkę, wstępne niklu i inne procesy, a także wpływ roztworu poszyjnego, łatwy do wywołania następujących problemów i wadów: zaczepienie drutu, wstępne spływanie nie jest dobre , główna warstwa poszyjna ze skóry, powodująca produkcję drutu odpadowego, odpadów materiałowych, tak aby koszty produkcji produktu wzrosły. Dlatego niezwykle ważne jest zapewnienie jakości powłoki. W niniejszym artykule omawia zasady i procedury procesu produkcji odzianej miedzi drutu stalowego przez galwanizację, a także wspólne przyczyny problemów jakościowych i metod rozwiązania. 1 odziany miedziane stalowy proces szalika i jego przyczyny
1. 1 Wstępne obróbkę drutu
Po pierwsze, drut jest zanurzony w roztworze alkalicznym i marynowania, a pewne napięcie jest nakładane na drut (anodę) i płytkę (katodę), anoda wytrąca dużą ilość tlenu. Główną rolą tych gazów są: po pierwsze, gwałtowne pęcherzyki na powierzchni drutu stalowego i jego pobliski elektrolit odgrywa mechaniczne mieszanie i efekt usuwania, promując w ten sposób olej z powierzchni drutu stalowego, przyspieszają proces saponizacji i emulgowania procesu emulgowania i emulgowania procesu emulgowania i emulgowania olej i tłuszcz; Po drugie, z powodu drobnych pęcherzyków przymocowanych do interfejsu między metalem a roztworem, z bąbelkami i drutem stalowym, pęcherzyki będą przylegające do drutu stalowego z dużą ilością oleju na powierzchnię roztworu Bubble przyniosą dużo oleju przylegającego do drutu stalowego na powierzchnię roztworu, promując w ten sposób usuwanie oleju, a jednocześnie nie jest łatwo wytworzyć kruchość wodoru anody, tak aby dobry można uzyskać poszycie.
1. 2 Patrzenie drutu
Po pierwsze, drut jest wstępnie traktowany i wstępnie opłacany niklem poprzez zanurzenie go w roztworze platformy i zastosowanie określonego napięcia do drutu (katodę) i płyty miedzianej (anody). Na anodzie miedziana płyta traci elektrony i tworzy swobodne jony miedziane w kąpieli elektrolitycznej (poszyjają):
Cu - 2E → Cu2+
Na katodach drut stalowy jest ponownie elektrolitycznie ponownie elektronizowany, a na drucie osadzają się na drucie, które są osadzone na drucie, tworząc miedziane stalowe jony:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Gdy ilość kwasu w roztworze posiłku jest niewystarczająca, siarczan miedzi można łatwo hydrolizować, tworząc tlenek miedzi. Tlenek miedzi jest uwięziony w warstwie poszyjnej, co sprawia, że jest luźny. Cu2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Kluczowe elementy
Zewnętrzne kable optyczne składają się zwykle z gołe włókien, luźnej rurki, materiałów blokujących wodę, elementów wzmacniających i zewnętrznej osłonki. Występują w różnych konstrukcjach, takich jak centralna konstrukcja rur, pasmowanie warstw i struktura szkieletu.
Nagie włókna odnoszą się do oryginalnych włókien optycznych o średnicy 250 mikrometrów. Zazwyczaj obejmują one warstwę rdzenia, warstwę okładziny i warstwę powłoki. Różne typy gołego włókna mają różne rozmiary warstw rdzeniowych. Na przykład włókna OS2 z jednomodem są na ogół 9 mikrometrów, podczas gdy włókna Multimode OM2/OM3/OM4/OM5 to 50 mikrometrów, a wielomodowe włókna OM1 to 62,5 mikrometry. Nagie włókna są często kodowane kolorami w celu rozróżnienia między włóknami wielordzeniowymi.
Luźne rurki są zwykle wykonane z plastikowego PBT inżynierii o wysokiej wytrzymałości i służą do pomieszczeń gołego włókien. Zapewniają ochronę i są wypełnione żelem blokującym wodę, aby zapobiec wnikaniu wody, który może uszkodzić włókna. Żel działa również jako bufor, aby zapobiec uszkodzeniom włókien od uderzeń. Proces produkcyjny luźnych rur ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia nadmiernej długości włókna.
Materiały blokujące wodę obejmują smar blokujący wodę, przędzę blokującą wodę lub proszek blokujący wodę. Aby dodatkowo zwiększyć ogólną zdolność blokowania wody kabla, podejściem głównym nurtem jest użycie smaru blokującego wodę.
Elementy wzmacniające występują w typach metalicznych i niemetalicznych. Metalowe są często wykonane z fosforowanych drutów stalowych, taśm aluminiowych lub stalowych taśm. Elementy niemetaliczne są przede wszystkim wykonane z materiałów FRP. Niezależnie od zastosowanego materiału elementy te muszą zapewnić niezbędną wytrzymałość mechaniczną, aby spełnić standardowe wymagania, w tym odporność na napięcie, zginanie, uderzenie i skręcenie.
Zewnętrzne osłonki powinny rozważyć środowisko użytkowania, w tym wodoodporność, odporność na promieniowanie UV i odporność na pogodę. Dlatego często stosuje się czarny materiał PE, ponieważ jego doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne zapewniają przydatność do instalacji na zewnątrz.
2 Przyczyny problemów jakościowych w procesie posiłku miedzi i ich rozwiązań
2. 1 Wpływ wstępnego obróbki drutu na warstwę splataną Wstępne obróbkę drutu jest bardzo ważne w produkcji odzianej miedzi drutu stalowego przez galwanizację. Jeśli olej i folia tlenku na powierzchni drutu nie zostanie całkowicie wyeliminowane, wówczas wstępnie spłaty warstwa niklu nie jest dobrze wysiana, a wiązanie jest słabe, co ostatecznie doprowadzi do spadania głównej warstwy poszycia miedzi. Dlatego ważne jest, aby mieć oko na stężenie płynów alkalicznych i marynowania, prądu marynowania i alkalicznego oraz tego, czy pompy są normalne, a jeśli nie, należy je szybko naprawić. Wspólne problemy jakościowe w obróbce wstępnej drutu stalowego i ich roztworów pokazano w tabeli
2. 2 Stabilność roztworu przed Nickel bezpośrednio określa jakość warstwy wstępnej i odgrywa ważną rolę w następnym etapie poszycia miedzi. Dlatego ważne jest, aby regularnie analizować i dostosować stosunek składu wstępnie spławionego rozwiązania niklu oraz zapewnić, że wstępnie opłacone rozwiązanie nikielowe jest czyste i nie zanieczyszczone.
2.3 Wpływ głównego roztworu poszyjnego na warstwę poszyjną roztwór posłania zawiera siarczan miedzi i kwas siarkowy jako dwa składniki, skład stosunku bezpośrednio określa jakość warstwy poszyjnej. Jeśli stężenie siarczanu miedzi jest zbyt wysokie, wytrącone zostaną kryształy siarczanu miedzi; Jeśli stężenie siarczanu miedzi jest zbyt niskie, drut będzie łatwo spalony i wpłynie to na wydajność poszycia. Kwas siarkowy może poprawić przewodność elektryczną i wydajność prądu roztworu galwanicznego, zmniejszyć stężenie jonów miedzi w roztworze galwanicznym (ten sam efekt jonu), poprawiając w ten sposób polaryzację katodową i rozproszenie roztworu galwanicznego, tak że gęstość prądu Limit wzrasta i zapobiega hydrolizy siarczanu galwanicznego w roztworze galwanicznym do tlenku i wytrącania stłumienia, zwiększając stabilność roztworu platformy, ale także zmniejsza polaryzację anodową, która sprzyjająca normalnym rozpuszczaniu anody. Należy jednak zauważyć, że wysoka zawartość kwasu siarkowego zmniejszy rozpuszczalność siarczanu miedzi. Gdy zawartość kwasu siarkowego w roztworze posiłku jest niewystarczająca, siarczan miedzi jest łatwo hydrolizowany w tlenku miedzi i uwięziono warstwę splataną, kolor warstwy staje się ciemny i luźny; Gdy w roztworze poszyjnym występuje nadmiar kwasu siarkowego, a zawartość soli miedzi jest niewystarczająca, wodór zostanie częściowo zwolniony w katodzie, tak że powierzchnia warstwy poszyjnej wydawała się nierówna. Zawartość fosforu fosforu fosforu ma również istotny wpływ na jakość powłoki, zawartość fosforu powinna być kontrolowana w zakresie od 0,04%do 0. 07%, jeśli mniej niż 0,02%, trudno jest utworzyć to Film zapobiegający produkcji jonów miedzi, zwiększając w ten sposób miedzi proszek w roztworze splatanym; Jeśli zawartość fosforu wynoszącą więcej niż 0. 1%, wpłynie to na rozpuszczanie anody miedzi, tak że zawartość biwalentnych jonów miedzi w roztworze splatania zmniejszała się i generuje dużo błota anody. Ponadto miedzianą płytkę należy regularnie przepłukiwać, aby zapobiec zanieczyszczeniu roztworu poszycia i powodowania chropowatości i burr w warstwie poszycia.
3 Wniosek
Poprzez przetwarzanie wyżej wymienionych aspektów przyczepność i ciągłość produktu są dobra, jakość jest stabilna, a wydajność doskonała. Jednak w faktycznym procesie produkcyjnym istnieje wiele czynników wpływających na jakość warstwy poszyjnej w procesie posiłku, po znalezieniu problemu należy ją analizować i zbadać w czasie i należy podjąć odpowiednie pomiary w celu jej rozwiązania.
Czas po: 14-2022