W projektowaniu konstrukcyjnym nowychognioodpornykable,polietylen usieciowany (XLPE) izolowanyKable są szeroko stosowane. Charakteryzują się doskonałymi parametrami elektrycznymi, właściwościami mechanicznymi i odpornością na warunki atmosferyczne. Charakteryzują się wysokimi temperaturami pracy, dużymi pojemnościami transmisyjnymi, możliwością swobodnego układania oraz wygodną instalacją i konserwacją, co czyni je wyznacznikiem kierunku rozwoju nowych kabli.
1. Projekt przewodu kablowego
Struktura i charakterystyka przewodu: Struktura przewodu przyjmuje wachlarzowatą, zwartą strukturę drugiego typu, wykorzystującą regularną strukturę skrętki (1+6+12+18+24). W regularnym splocie, warstwa środkowa składa się z jednego drutu, druga warstwa ma sześć drutów, a kolejne sąsiednie warstwy różnią się o sześć drutów. Najbardziej zewnętrzna warstwa jest lewoskrętna, podczas gdy pozostałe sąsiednie warstwy są skręcone w przeciwnym kierunku. Druty są okrągłe i o równej średnicy, co zapewnia stabilność w tej strukturze skrętki. Zwarta struktura: Dzięki zagęszczeniu powierzchnia przewodu staje się gładka, co zapobiega koncentracji pól elektrycznych. Jednocześnie zapobiega to przedostawaniu się materiałów półprzewodzących do rdzenia przewodu podczas izolacji wytłaczanej, skutecznie zapobiegając wnikaniu wilgoci i zapewniając pewien stopień elastyczności. Przewody linkowe charakteryzują się dobrą elastycznością, niezawodnością i wysoką wytrzymałością.
2. Warstwa izolacji kablaProjekt
Rolą warstwy izolacyjnej jest zapewnienie parametrów elektrycznych kabla i zapobieganie wyciekaniu prądu płynącego wzdłuż przewodu. Zastosowano strukturę wytłaczaną, zMateriał XLPEWybrany do izolacji. XLPE oferuje lepsze parametry w porównaniu z polietylenem, posiadając doskonałe właściwości izolacyjne, charakteryzujące się minimalnymi stałymi dielektrycznymi (ε) i niskim tangensem strat dielektrycznych (tgδ). Jest to idealny materiał izolacyjny dla wysokich częstotliwości. Jego współczynnik rezystancji objętościowej i natężenie pola przebicia pozostają względnie niezmienione nawet po siedmiu dniach zanurzenia w wodzie. Dlatego jest szeroko stosowany w izolacji kabli. Ma jednak niską temperaturę topnienia. W przypadku zastosowania w kablach, przetężenia lub zwarcia mogą spowodować wzrost temperatury, co prowadzi do zmiękczenia i odkształcenia polietylenu, a w rezultacie uszkodzenia izolacji. Aby zachować zalety polietylenu, poddaje się go sieciowaniu, co zwiększa jego odporność na ciepło i pękanie naprężeniowe, dzięki czemu usieciowany polietylen jest idealnym materiałem izolacyjnym.
3. Projektowanie okablowania i owijek
Celem skręcania i owijania kabla jest ochrona izolacji, zapewnienie stabilności rdzenia kabla oraz zapobieganie luźnym izolacjom i wypełniaczom, zapewniając okrągłość rdzenia.pas owijający trudnopalnyzapewnia pewne właściwości zmniejszające palność.
Materiały do skręcania i owijania kabli: Materiał do owijania jest materiałem o wysokiej ognioodpornościtkanina nietkanapas o wytrzymałości na rozciąganie i wskaźniku ognioodporności nie mniejszym niż 55% wskaźnika tlenowego. Materiał wypełniający wykorzystuje niepalne nieorganiczne liny papierowe (liny mineralne), które są miękkie, o wskaźniku tlenowym nie mniejszym niż 30%. Wymagania dotyczące skręcania i owijania kabli obejmują dobór szerokości taśmy owijającej na podstawie średnicy rdzenia i kąta taśmy, a także zakładki lub odstępów między owinięciami. Kierunek owijania jest lewoskrętny. Do pasów trudnopalnych wymagane są pasy o wysokiej ognioodporności. Odporność cieplna materiału wypełniającego powinna odpowiadać temperaturze pracy kabla, a jego skład nie powinien negatywnie oddziaływać zmateriał osłony izolacyjnej.Powinna być możliwa do usunięcia bez uszkodzenia rdzenia izolacyjnego.
Czas publikacji: 12 grudnia 2023 r.