Procesy te są powszechnie stosowane w procesach produkcyjnych kabli niskonapięciowych miedzianych o napięciu 1000 V, które spełniają obowiązujące normy, na przykład normę IEC 502, a kable ABC aluminiowe i ze stopów aluminium spełniają obowiązujące normy, na przykład normę NFC 33-209.
Te metody produkcji polegają na mieszaniu i wytłaczaniu kilku związków, mianowicie polimeru bazowego termoplastycznego lub mieszanki polimerów bazowych termoplastycznych, silanu i katalizatora.
Mieszanka jest następnie wytłaczana na kabel, aby uzyskać powłokę izolacyjną. Mieszanina ta następnie ulega sieciowaniu, czyli mostkowaniu między cząsteczkami pod wpływem katalizatora. Zjawisko to powoduje powstanie powłoki izolacyjnej dla miedzianych kabli niskonapięciowych 1000 V oraz kabli ABC z aluminium i stopów aluminium.
większa odporność mechaniczna, aby lepiej chronić kable przed różnymi naprężeniami mechanicznymi podczas użytkowania, takimi jak zgniatanie, a także naprężeniami elektrycznymi, takimi jak nagrzewanie po przepływie prądu.
Dobre usieciowanie uzyskane w obecności dużej ilości wody i poprzez ogrzewanie lub też naturalnie na wolnym powietrzu jest zatem dla tego typu kabli bardzo ważne.
Wiadomo, że właściwości fizyczne polimerów można modyfikować poprzez sieciowanie łańcuchów polimerowych. Sieciowanie silanowe, a ogólniej sieciowanie za pomocą środka sieciującego, jest szeroko stosowanym procesem sieciowania polimerów.
Znany jest proces wytwarzania osłon kabli z polimerów szczepionych silanem, mianowicie proces Sioplas.
Polega ona na pierwszym etapie, zwanym ogólnie „szczepieniem”, polegającym na zmieszaniu polimeru bazowego, w szczególności polimeru termoplastycznego, takiego jak np. poliolefina, np. polietylen, z roztworem zawierającym silan
czynnik sieciujący i generator wolnych rodników, taki jak nadtlenek. W ten sposób otrzymuje się granulkę polimeru szczepionego silanem.
W drugim etapie tego procesu, ogólnie nazywanym „compoundingiem”, granulat szczepiony silanem jest mieszany z wypełniaczami mineralnymi (w szczególności z dodatkiem zmniejszającym palność), woskami (środkami przetwórczymi) i stabilizatorami (aby zapobiec starzeniu się osłony kabla). Następnie otrzymujemy mieszankę. Te dwa etapy są wykonywane przez producentów materiałów, którzy zaopatrują producentów kabli.
Następnie, w trzecim etapie wytłaczania, dokładniej u producentów kabli, związek ten jest mieszany z barwnikiem i katalizatorem w wytłaczarce ślimakowej, a następnie wytłaczany na przewodnik.
Istnieje również inny proces, zwany procesem Monosil. W tym przypadku producent kabli nie musi kupować drogiego polietylenu szczepionego silanem, lecz używa podstawowego polietylenu, który jest tańszy i mieszany w wytłaczarce z ciekłym silanem. Koszt kabli izolowanych XLPE w tym procesie jest niższy niż w procesie Sioplas.
Chociaż wielu producentów kabli nadal kupuje polietylen szczepiony silanem metodą Sioplas, niektórzy producenci, chcąc zagwarantować niższą cenę produkcji kabli przy jednoczesnym zachowaniu równie dobrej jakości izolacji XLPE, decydują się na zastosowanie procesu Monosil z użyciem ciekłego silanu.
W tym konkretnym kontekście LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., a dokładniej jej oddział zajmujący się surowcami ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., zapewnia dostawę wysokiej jakości płynnego silanu wszystkim swoim klientom, którzy chcą pracować w procesie Monosil z wykorzystaniem naszego płynnego silanu.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a dokładniej jej oddział zajmujący się surowcami ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. jest najlepszym partnerem dla producentów pragnących wykorzystać zalety metody Monosil z naszym płynnym silanem.
W marcu otrzymaliśmy duże zamówienie od dużego tunezyjskiego klienta na tego typu produkt, a najlepsze jeszcze przed nami. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., a dokładniej jej oddział zajmujący się surowcami, ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., zachęca do stosowania procesu Monosil z naszym płynnym silanem i oferuje stałe wsparcie techniczne każdemu producentowi zainteresowanemu tą metodą.
Czas publikacji: 05.10.2022