Procesy te są szeroko stosowane w procesach produkcji kabli miedzianych niskiego napięcia 1000 Volt zgodnych z obowiązującymi normami np. normą IEC 502 oraz kabli ABC z aluminium i stopów aluminium zgodnych z obowiązującymi normami np. NFC 33-209 standard.
Te metody wytwarzania obejmują mieszanie i wytłaczanie kilku związków, mianowicie termoplastycznego polimeru bazowego lub mieszaniny termoplastycznych polimerów bazowych, silanu i katalizatora.
Mieszankę wytłacza się zatem na kabel w celu uzyskania osłony izolacyjnej. Mieszanina ta ulega następnie sieciowaniu, czyli mostkowaniu pomiędzy cząsteczkami pod wpływem katalizatora, zjawisko to tworzy powłokę izolacyjną dla miedzianych kabli niskiego napięcia 1000 V oraz kabli ABC z aluminium i stopów aluminium
bardziej odporny mechanicznie, aby lepiej chronić kable przed różnymi naprężeniami mechanicznymi podczas ich użytkowania, takimi jak zgniatanie, ale także naprężeniami elektrycznymi, takimi jak nagrzewanie po przepływie prądu.
Dobre usieciowanie uzyskane w obecności dużej ilości wody i poprzez ogrzewanie lub również naturalnie na wolnym powietrzu jest zatem bardzo ważne dla tego typu kabla.
Wiadomo, że właściwości fizyczne polimerów można modyfikować poprzez sieciowanie łańcuchów polimeru. Sieciowanie silanowe, a bardziej ogólnie sieciowanie przy użyciu środka sieciującego, jest szeroko stosowanym procesem sieciowania polimerów.
Znany jest proces wytwarzania osłon kabli z polimeru szczepionego silanem, a mianowicie proces Sioplas.
Polega na pierwszym etapie, ogólnie zwanym „szczepieniem”, na zmieszaniu polimeru bazowego, w szczególności polimeru termoplastycznego, takiego jak na przykład poliolefina, taka jak polietylen, z roztworem zawierającym silan
środek sieciujący i generator wolnych rodników, taki jak nadtlenek. Otrzymuje się w ten sposób granulkę polimeru szczepionego silanem.
W drugim etapie tego procesu, ogólnie zwanego „mieszaniem”, granulat szczepiony silanem miesza się z wypełniaczami mineralnymi (w szczególności dodatkiem zmniejszającym palność), woskami (środkami przetwórczymi) i stabilizatorami (aby zapobiec starzeniu się powłoki kabla ). Następnie otrzymujemy związek. Te dwa etapy wykonują producenci materiałów, którzy zaopatrują producentów kabli
Związek ten jest następnie na trzecim etapie wytłaczania, a dokładniej u producentów kabli, mieszany z barwnikiem i katalizatorem w wytłaczarce ślimakowej, a następnie wytłaczany na przewodnik.
Istnieje również inny proces, zwany procesem Monosil, w tym przypadku producent kabli nie musi kupować drogiego polietylenu szczepionego silanem, używa podstawowego polietylenu, który jest tańszy i jest mieszany w wytłaczarce z ciekłym silanem. Koszt kabli izolowanych XLPE tym procesem jest niższy niż koszt związany z procesem Sioplas.
Choć wielu producentów kabli w dalszym ciągu kupuje polietylen szczepiony silanem metodą Sioplas, niektórzy producenci w trosce o zapewnienie niższej ceny kosztowej kabli produkowanych przy jednocześnie równie dobrej jakości izolacji XLPE, wybierają proces Monosil z ciekłym silanem.
W tym konkretnym kontekście LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a dokładniej jego oddział surowcowy ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. zapewnia dostawy wysokiej jakości ciekłego silanu dla wszystkich swoich klientów chcących pracować w procesie Monosil z naszym ciekłym silanem.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a dokładniej jego oddział surowcowy ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. jest najlepszym partnerem dla producentów chcących wykorzystać zalety metody Monosil z naszym płynnym silanem.
W marcu otrzymaliśmy duże zamówienie od dużego tunezyjskiego klienta na tego rodzaju produkt, a najlepsze dopiero przed nami. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. a dokładniej jego oddział surowcowy ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. zachęca do stosowania procesu Monosil z naszym ciekłym silanem i oferuje swoje niezachwiane wsparcie techniczne każdemu producentowi zainteresowanemu tą metodą.
Czas publikacji: 05 października 2022 r