Politereftalan butylenu(PBT) jest półkrystalicznym, termoplastycznym nasyconym poliestrem, na ogół mlecznobiałym, granulowanym ciałem stałym w temperaturze pokojowej, powszechnie stosowanym w produkcji wtórnego materiału powłokowego z termoplastycznego tworzywa sztucznego do kabli optycznych.
Powłoka wtórna włókien światłowodowych jest bardzo ważnym procesem w produkcji włókien światłowodowych. Mówiąc wprost, dodanie warstwy ochronnej do powłoki pierwotnej lub warstwy buforowej włókna światłowodowego może poprawić odporność włókna światłowodowego na naprężenia wzdłużne i promieniowe oraz ułatwić proces obróbki końcowej włókna. Ponieważ materiał powłoki znajduje się blisko włókna światłowodowego, ma on większy wpływ na jego parametry. Dlatego materiał powłoki musi charakteryzować się niskim współczynnikiem rozszerzalności liniowej, wysoką krystalicznością po wytłaczaniu, dobrą stabilnością chemiczną i termiczną, gładkimi ściankami wewnętrznymi i zewnętrznymi warstwy powłoki, określoną wytrzymałością na rozciąganie i modułem Younga oraz dobrą wydajnością procesu. Powłoki włókien światłowodowych dzielą się na dwie kategorie: powłokę luźną i szczelną. Spośród nich luźny materiał powłoki stosowany w powłoce luźnej to warstwa powłoki wtórnej wytłaczana w luźnej tulei na zewnątrz włókna powłoki pierwotnej.
PBT to popularny materiał na luźne tuleje, charakteryzujący się doskonałymi właściwościami formowania i przetwarzania, niską absorpcją wilgoci i wysoką opłacalnością. Stosowany głównie wPBTModyfikacja, ciągnienie drutu, obudowy, folii i inne zastosowania PBT. PBT charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi (takimi jak wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie, odporność na nacisk boczny), dobrą odpornością na rozpuszczalniki, oleje, korozję chemiczną, a pasta włóknista, pasta kablowa i inne komponenty kabli charakteryzują się dobrą kompatybilnością i doskonałymi właściwościami formowania, niską absorpcją wilgoci i ekonomicznością. Główne parametry techniczne obejmują: lepkość właściwą, granicę plastyczności, moduł sprężystości przy rozciąganiu i zginaniu, udarność (karb), współczynnik rozszerzalności liniowej, absorpcję wody, odporność na hydrolizę i tak dalej.
Jednak wraz ze zmianą konstrukcji i środowiska pracy światłowodów, rosną wymagania dotyczące przepustów światłowodowych. Producenci kabli optycznych dążą do osiągnięcia wysokiej krystalizacji, niskiego skurczu, niskiego współczynnika rozszerzalności liniowej, wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości na ściskanie, doskonałej odporności chemicznej, dobrych właściwości przetwórczych oraz niskich kosztów materiałów. Obecnie występują niedociągnięcia w zakresie zastosowania i ceny rurek światłowodowych wykonanych z PBT, a kraje zagraniczne zaczęły stosować materiały stopowe PBT zamiast czystego PBT, co przyniosło pozytywne efekty i przyczyniło się do rozwoju tej technologii. Obecnie wiele dużych krajowych firm kablowych aktywnie się do tego przygotowuje, a firmy produkujące materiały kablowe potrzebują ciągłych innowacji technologicznych oraz badań i rozwoju nowych materiałów.
Oczywiście, w całym przemyśle PBT, zastosowania w kablach światłowodowych stanowią jedynie niewielką część rynku PBT. Według źródeł branżowych, w całym przemyśle PBT większość udziału w rynku zajmują dwa sektory: motoryzacyjny i energetyczny. Złącza, przekaźniki i inne produkty wykonane z modyfikowanych materiałów PBT są szeroko stosowane w motoryzacji, urządzeniach elektronicznych i elektrycznych, sprzęcie mechanicznym i innych dziedzinach, a nawet PBT znajduje zastosowanie w przemyśle tekstylnym, na przykład włosie szczoteczek do zębów jest również wykonane z PBT. Poniżej przedstawiono ogólne zastosowania PBT w różnych dziedzinach:
1.Pola elektroniczne i elektryczne
Materiały PBT są szeroko stosowane w elektronice i elektrotechnice, na przykład w gniazdach zasilania, wtyczkach, gniazdach elektronicznych i innych domowych elementach elektrycznych. Ponieważ materiał PBT charakteryzuje się dobrą izolacją i wysoką odpornością na temperaturę, doskonale nadaje się do produkcji obudów, wsporników, arkuszy izolacyjnych i innych części urządzeń elektronicznych i elektrycznych. Ponadto materiały PBT mogą być również wykorzystywane do produkcji tylnych obudów ekranów LCD, obudów telewizorów i innych.
2. Branża motoryzacyjna
Materiały PBT są również szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Ze względu na swoje zalety, takie jak odporność na wysokie temperatury, korozję i zużycie, materiały PBT są szeroko stosowane w produkcji części samochodowych, takich jak kolektory dolotowe, obudowy pomp oleju, obudowy czujników, elementy układu hamulcowego itp. Ponadto materiały PBT mogą być również stosowane w zagłówkach foteli samochodowych, mechanizmach regulacji siedzeń itp.
3.Przemysł maszynowy
W przemyśle maszynowym materiały PBT są często wykorzystywane do produkcji uchwytów narzędzi, przełączników, przycisków itp. Materiał PBT charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na zużycie, wytrzymuje różne siły mechaniczne i ma dobrą odporność na korozję chemiczną, dzięki czemu nadaje się do różnych części w przemyśle maszynowym.
4. Branża sprzętu medycznego
Materiał PBT charakteryzuje się dobrą odpornością na wysokie temperatury i wysoką stabilnością chemiczną, co doskonale nadaje się do produkcji wyrobów medycznych. Na przykład, materiały PBT mogą być wykorzystywane do produkcji obudów urządzeń medycznych, rur, złączy itp. Ponadto, materiały PBT mogą być również wykorzystywane do produkcji strzykawek medycznych, zestawów infuzyjnych i różnego rodzaju instrumentów terapeutycznych.
5. Komunikacja optyczna
W dziedzinie komunikacji optycznej PBT jest szeroko stosowany w produkcji kabli optycznych jako powszechny materiał na luźne osłony. Ponadto materiały PBT są szeroko stosowane w urządzeniach optycznych. Ze względu na dobre właściwości optyczne i wysoką odporność na temperaturę, materiały PBT są wykorzystywane do produkcji złączy światłowodowych, ramek rozdzielczych światłowodów itp. Ponadto materiały PBT mogą być również wykorzystywane do produkcji soczewek, luster, okien i innych elementów optycznych.
Z perspektywy całej branży, w ostatnich latach przedsiębiorstwa zaangażowały się w rozwój różnorodnych zastosowań nowych technologii i produktów, a PBT rozwija się w kierunku wysokiej wydajności, funkcjonalizacji i dywersyfikacji. Czysta żywica PBT charakteryzuje się niską wytrzymałością na rozciąganie, zginaniem i modułem sprężystości, co uniemożliwia jej powszechne zastosowanie w przemyśle. Dlatego też, w odpowiedzi na potrzeby przemysłu, przemysł poprzez modyfikacje poprawia funkcjonalność PBT. Na przykład, do PBT dodaje się włókno szklane – włókno szklane charakteryzuje się dużą uniwersalnością, prostym procesem napełniania i niskim kosztem. Dodanie włókna szklanego do PBT pozwala na wykorzystanie pierwotnych zalet żywicy PBT, a także na znaczną poprawę wytrzymałości na rozciąganie, zginanie i udarności z karbem produktów PBT.
Obecnie głównymi metodami stosowanymi w kraju i za granicą są modyfikacja kopolimerowa, modyfikacja wypełnień materiałami nieorganicznymi, technologia nanokompozytowa, modyfikacja mieszania itp., mające na celu poprawę wszechstronnych właściwości PBT. Modyfikacja materiałów PBT koncentruje się głównie na aspektach wysokiej wytrzymałości, wysokiej ognioodporności, niskiego odkształcania, niskiego wydzielania i niskiej dielektryczności.
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chodzi o cały przemysł PBT, zapotrzebowanie na zastosowania w różnych obszarach jest nadal bardzo duże, a różnego rodzaju modyfikacje odpowiadające zapotrzebowaniu rynku stanowią również wspólny cel badawczo-rozwojowy przedsiębiorstw z branży PBT.
Czas publikacji: 17 grudnia 2024 r.