Pod względem dopuszczalnych długoterminowych temperatur roboczych rdzeni kablowych izolacja gumowa jest zwykle oceniana w 65 ° C, izolacja chlorku poliwinylu (PVC) w 70 ° C i usieciowanej izolacji polietylenu (XLPE) w 90 ° C. W przypadku zwarć (o maksymalnym czasie trwania nieprzekraczającym 5 sekund) najwyższa dopuszczalna temperatura przewodnika wynosi 160 ° C dla izolacji PVC i 250 ° C dla izolacji XLPE.
I. Różnice między kablami XLPE i kablami PVC
1. Kable sieciowe (XLPE) o niskim napięciu, od czasu wprowadzenia w połowie lat 90. XX wieku, były świadkami szybkiego rozwoju, obecnie stanowiąc połowę rynku wraz z kablami chlorku poliwinylu (PVC). W porównaniu z kablami PVC, kable XLPE wykazują wyższą zdolność do przenoszenia prądu, silniejsze możliwości przeciążenia i dłuższą żywotność (długoterminowe długotrwałe kable PVC wynosi zwykle 20 lat w pozytywnych warunkach, podczas gdy żywotność kabla XLPE wynosi zwykle 40 lat). Podczas spalania PVC uwalnia obfity czarny dym i toksyczne gazy, podczas gdy spalanie XLPE nie wytwarza toksycznych gazów halogenowych. Przewaga skrzyżowanych kabli jest coraz częściej rozpoznawana przez sektory projektowe i zastosowania.
2 Tracą zdolność zasilania w ciągu 1 do 2 minut. PVC spalanie uwalnia gęsty czarny dym, co prowadzi do trudności z oddychaniem i wyzwań ewakuacyjnych. Bardziej krytycznie, spalanie PVC uwalnia toksyczne i korozyjne gazy, takie jak chlorek wodoru (HCL) i dioksyny, które są głównymi przyczynami ofiar śmiertelnych w pożarach (odpowiadających za 80% zgonów związanych z pożarami). Gazy te korodują na urządzenia elektryczne, poważnie zagrażając wydajności izolacji i prowadząc do wtórnych zagrożeń, które są trudne do łagodzenia.
Ii. Kable płomienne
1. Kable-retardantów płomienia powinny wykazywać cechy-płomienie-retant i są podzielone na trzy poziomy-retardant płomienia A, B i C zgodnie z IEC 60332-3-24 „Testy na kablach elektrycznych w warunkach pożarowych”. Klasa A oferuje najwyższą wydajność płomienia.
Porównawcze testy spalania na drutach-retardantów płomiennych i nie płaszczyznowych zostały przeprowadzone przez amerykański Instytut Badań Standardów i Technologii. Poniższe wyniki podkreślają znaczenie stosowania kabli-retardantów:
A. Przewody płomienia-retardantów zapewniają ponad 15 razy więcej czasu ucieczki w porównaniu z drutami nie-płaskodawnymi.
B. Przewody płomieniowe spalają tylko o połowę mniej materiału niż przewody bez żelnowania.
C. Przewody płomienia-retardantów wykazują szybkość uwalniania ciepła tylko jedna czwarta wskaźnika drutów bez żetna.
D. Toksyczne emisje gazu z spalania to tylko jedna trzecia emisji produktów bez płaszczy.
mi. Wydajność generowania dymu nie wykazuje istotnej różnicy między produktami-retardantami płomieniami i nie płomiennymi.
2. Bez flualogenu kabli o niskiej zawarcia
Kable bez halogenów o niskiej zawarcia powinny mieć halogenowe, niskie i niskie i płomienia-retardantów, z następującymi specyfikacjami:
IEC 60754 (test wolny od halogenu) IEC 61034 (test o niskiej zawartości mmok)
Przewodnictwo ważone pH minimalna transmitancja światła
PH ≥4,3 r ≤10us/mm t≥60%
3. Kable odporne na ogień
A. Wskaźniki testu spalania kablowego oporne na ogień (temperatura ognia i czas) zgodnie ze standardem IEC 331-1970 wynoszą 750 ° C przez 3 godziny. Według najnowszego IEC 60331 nowy projekt z ostatniego głosowania IEC temperatura ognia waha się od 750 ° C do 800 ° C przez 3 godziny.
B. Druty i kable odporne na ogień można podzielić na kable odporne na ogień płomienne i kable odporne na ogień, oporne na ogień w oparciu o różnice w materiałach niemetalicznych. Kable odporne na ogień krajowe wykorzystują przede wszystkim przewody powlekane miką i wytłaczały izolację płomienia-retardantów jako główną strukturę, przy czym większość to produkty klasy B. Te, które spełniają standardy klasy A, zwykle wykorzystują specjalne syntetyczne taśmy miki i izolację mineralną (rdzeń miedziany, rękaw miedziany, izolacja tlenku magnezu, znana również jako oporne na ognie kable.
Oporne na minerały kable ogniowe nie są sporne, nie wytwarzają dymu, są odporne na korozję, nietoksyczne, odporne na uderzenie i odporne na spray wodne. Są znane jako kable ognioodporne, pokazując najwybitniejszą wydajność ognioodporną wśród odmian kablowych odpornych na ogień. Jednak ich proces produkcyjny jest złożony, ich koszt jest wyższy, ich długość produkcji jest ograniczona, ich promień gięcia jest duży, ich izolacja jest podatna na wilgoć, a obecnie można zapewnić tylko produkty jednordzeniowe 25 mm2 i więcej. Konieczne są stałe dedykowane terminale i pośrednie złącza, dzięki czemu instalacja i konstrukcja jest bardziej skomplikowana.
Czas po: 07-2023 września