Przemysł drutowy i kablowy to „ciężki i lekki przemysł materiałowy”, a koszt materiału stanowi około 65% do 85% kosztu produktu. Dlatego wybór materiałów o rozsądnym stosunku wydajności do ceny w celu zapewnienia jakości materiałów wchodzących do fabryki jest jednym z ważnych sposobów na obniżenie kosztów produktu i poprawę konkurencyjności przedsiębiorstw.
Gdy pojawi się problem z surowcem kabla, kabel z pewnością będzie miał problem, taki jak zawartość miedzi w cenie miedzi, jeśli jest zbyt niska, należy dostosować proces, w przeciwnym razie wyprodukuje niekwalifikowane produkty i spowoduje straty. Więc dzisiaj możemy również przyjrzeć się tym „czarnym materiałom” z surowców do produkcji przewodów i kabli:
1. Pręt miedziany: wykonany z miedzi pochodzącej z recyklingu, przebarwienia powierzchni spowodowane utlenianiem, niewystarczające naprężenie, nie jest okrągły itp.
2. Tworzywo sztuczne PVC: zanieczyszczenia, nieprawidłowa utrata masy pod wpływem ciepła, warstwa wytłaczana ma pory, trudno ją uplastycznić, nieprawidłowy kolor.
3. Materiał izolacyjny XLPE: krótki czas odporności na palenie, łatwe wczesne sieciowanie itd.
4. Materiał sieciowany silanem: temperatura wytłaczania nie jest dobrze kontrolowana, rozszerzalność cieplna jest słaba, powierzchnia jest chropowata itp.
5. Taśma miedziana: nierówna grubość, przebarwienia spowodowane utlenianiem, niewystarczające naprężenie, łuszczenie, zmiękczenie, twarda, krótka główka, słabe połączenie, odklejona warstwa farby lub cynku itp.
6. Drut stalowy: zbyt duża średnica zewnętrzna, odpadająca warstwa cynku, niewystarczające ocynkowanie, krótka główka, niewystarczające naprężenie itp.
7. Lina wypełniająca PP: słaba jakość materiału, nierówna średnica, złe połączenie itp.
8. Pasek wypełniający PE: twardy, łatwy do złamania, o nierównomiernej krzywiźnie.
9. Taśma z włókniny:rzeczywista grubość towaru nie odpowiada wersji, naciąg jest niewystarczający, a szerokość jest nierówna.
10. Taśma PVC: gruba, niewystarczające naprężenie, krótka główka, nierówna grubość itp.
11. Taśma mikowa ogniotrwała: rozwarstwienie, niewystarczające naprężenie, lepka, pomarszczona tarcza pasa itp.
12. Lina z wełny mineralnej niezawierająca alkaliów: nierówna grubość, niewystarczające naprężenie, więcej połączeń, łatwe osypywanie się proszku itp.
13. Przędza z włókna szklanego: gruba, ciągliwa, gęstość tkania jest mała, mieszane włókna organiczne, łatwa do rozdarcia itp.
14.Taśma ognioodporna, bezhalogenowa, niskodymna:łatwe do złamania, taśma marszczy się, rysuje, słaba ognioodporność, dymi itd.
15. Czapeczka termokurczliwa: niedozwolona specyfikacja i rozmiar, słaba pamięć materiału, długi skurcz termiczny, słaba wytrzymałość itp.
Dlatego producenci przewodów i kabli muszą zachować szczególną ostrożność przy wyborzesurowce kablowe. Po pierwsze, należy przeprowadzić kompleksowy test wydajności próbki, aby upewnić się, że surowiec może spełnić wymagania techniczne i standardy jakości produktu. Po drugie, należy zwrócić szczególną uwagę na każdy parametr produktu, aby upewnić się, że spełnia on specyfikacje projektowe i wymagania praktycznego zastosowania. Ponadto konieczne jest również przeprowadzenie kompleksowego dochodzenia dostawców surowców do produkcji drutu i kabli, w tym sprawdzenie ich kwalifikacji i wiarygodności, ocena ich zdolności produkcyjnej i poziomu technicznego, aby upewnić się, że jakość zakupionych surowców jest niezawodna, a wydajność stabilna. Tylko dzięki ścisłej kontroli możemy zapewnić jakość i bezpieczeństwo produktów z drutu i kabli.
Czas publikacji: 28-05-2024