Przemysł drutowy i kablowy to „przemysł materiałów ciężkich i lekkich”, a koszty materiałów stanowią około 65% do 85% kosztów produktu. Dlatego wybór materiałów o rozsądnym stosunku wydajności do ceny, zapewniających jakość materiałów trafiających do fabryki, jest jednym z ważnych sposobów na obniżenie kosztów produkcji i poprawę konkurencyjności przedsiębiorstw.
Jeśli wystąpi problem z surowcem do produkcji kabla, z pewnością pojawi się problem z samym kablem, na przykład z zawartością miedzi w cenie miedzi. Jeśli jest ona zbyt niska, należy dostosować proces, w przeciwnym razie produkty będą nieodpowiednie i będą powodować straty. Dlatego dziś możemy również przyjrzeć się tym „czarnym materiałom” w zakresie surowców do produkcji przewodów i kabli:
1. Pręt miedziany: wykonany z miedzi pochodzącej z recyklingu, przebarwienia powierzchni spowodowane utlenianiem, niewystarczające naprężenie, nieokrągły itp.
2. Tworzywo sztuczne PVC: zanieczyszczenia, nieprawidłowa utrata masy pod wpływem ciepła, porowata warstwa wytłaczana, trudne do uplastycznienia, nieprawidłowy kolor.
3. Materiał izolacyjny XLPE: krótki czas odporności na palenie, łatwe wczesne sieciowanie itd.
4. Materiał sieciujący silanem: temperatura wytłaczania nie jest dobrze kontrolowana, rozszerzalność cieplna jest słaba, powierzchnia jest chropowata itp.
5. Taśma miedziana: nierówna grubość, przebarwienia spowodowane utlenianiem, niewystarczające naprężenie, łuszczenie, zmiękczenie, twardość, krótka główka, słabe połączenie, oderwana warstwa farby lub cynku itp.
6. Drut stalowy: zbyt duża średnica zewnętrzna, brak warstwy cynku, niewystarczające ocynkowanie, krótka główka, niewystarczające naprężenie itp.
7. Lina wypełniająca PP: słaba jakość materiału, nierówna średnica, złe połączenie itp.
8. Pasek wypełniający PE: twardy, łatwy do złamania, o nierównej krzywiźnie.
9. Taśma z włókniny:rzeczywista grubość towaru nie odpowiada wersji, naprężenie jest niewystarczające, a szerokość jest nierówna.
10. Taśma PVC: gruba, niewystarczające naprężenie, krótka główka, nierówna grubość itp.
11. Taśma z miki ogniotrwałej: rozwarstwienie, niewystarczające naprężenie, lepka, pomarszczona tarcza pasa itp.
12. Lina z wełny mineralnej bez zawartości alkaliów: nierówna grubość, niewystarczające naprężenie, więcej połączeń, łatwe osypywanie się proszku itp.
13. Przędza z włókna szklanego: gruba, ciągliwa, gęstość tkania jest mała, mieszane włókna organiczne, łatwe do rozdarcia itp.
14.Taśma trudnopalna bezhalogenowa, niskodymna:łatwe do złamania, taśma marszczy się, rysuje, słaba ognioodporność, wydziela dym itp.
15. Czapeczka termokurczliwa: niedozwolona specyfikacja i rozmiar, słaba pamięć materiału, długi skurcz, słaba wytrzymałość itp.
Dlatego producenci przewodów i kabli muszą zachować szczególną ostrożność przy wyborzesurowce kablowePo pierwsze, należy przeprowadzić kompleksowy test wydajności próbki, aby upewnić się, że surowiec spełnia wymagania techniczne i standardy jakościowe produktu. Po drugie, należy zwrócić szczególną uwagę na każdy parametr produktu, aby upewnić się, że spełnia on specyfikacje projektowe i wymagania praktycznego zastosowania. Ponadto konieczne jest przeprowadzenie kompleksowego badania dostawców drutu i kabli, w tym sprawdzenie ich kwalifikacji i wiarygodności, ocena ich zdolności produkcyjnych i poziomu technicznego, aby zapewnić niezawodną jakość kupowanych surowców i stabilną wydajność. Tylko dzięki ścisłej kontroli możemy zagwarantować jakość i bezpieczeństwo produktów z drutu i kabli.
Czas publikacji: 28 maja 2024 r.