Przemysł drutu i kabli to „przemysł materiałów ciężkich i lekkich”, a koszty materiałów stanowią około 65% do 85% kosztu produktu. Dlatego wybór materiałów o rozsądnym stosunku wydajności do ceny, aby zapewnić jakość materiałów wchodzących do fabryki, jest jednym z ważnych sposobów obniżenia kosztów produktu i poprawy konkurencyjności przedsiębiorstw.
Gdy pojawi się problem z surowcem kabla, kabel z pewnością będzie miał problem, taki jak zawartość miedzi w cenie miedzi, jeśli jest zbyt niska, musi dostosować proces, w przeciwnym razie będzie wytwarzał niekwalifikowane produkty i powodować straty. Zatem dzisiaj możemy przyjrzeć się również tym „czarnym materiałom” surowców drutowych i kablowych:
1. Pręt miedziany: wykonany z miedzi pochodzącej z recyklingu, odbarwienie powierzchni w wyniku utleniania, napięcie jest niewystarczające, nie jest okrągłe itp.
2. Tworzywo PCV: zanieczyszczenia, ubytek termiczny bez zastrzeżeń, warstwa wytłaczana ma pory, jest trudna do uplastycznienia, kolor jest nieprawidłowy.
3. Materiał izolacyjny XLPE: czas zapobiegania spalaniu jest krótki, łatwe wczesne sieciowanie i tak dalej.
4. Silanowy materiał sieciujący: temperatura wytłaczania nie jest dobrze kontrolowana, rozszerzalność cieplna jest słaba, chropowatość powierzchni itp.
5. Taśma miedziana: nierówna grubość, odbarwienia spowodowane utlenianiem, niewystarczające napięcie, łuszczenie się, mięknięcie, twardość, krótka główka, słabe połączenie, odpadająca warstwa farby lub cynku itp.
6. Drut stalowy: średnica zewnętrzna jest zbyt duża, warstwa cynku odpadła, niewystarczająco ocynkowane, krótka główka, niewystarczające napięcie itp.
7. Lina wypełniająca PP: słaby materiał, nierówna średnica, złe połączenie i tak dalej.
8. Pasek wypełniający PE: twardy, łatwy do złamania, o nierównej krzywiźnie.
9. Taśma z włókniny: rzeczywista grubość towaru nie jest wersją, napięcie jest niewystarczające, a szerokość jest nierówna.
10. Taśma PCV: gruba, niewystarczająco napięta, krótka główka, nierówna grubość itp.
11. Taśma mikowa ogniotrwała: rozwarstwienie, niewystarczające napięcie, lepka, pomarszczona tarcza paska itp.
12. Lina z wełny skalnej niezawierająca alkaliów: nierówna grubość, niewystarczające napięcie, więcej połączeń, łatwo opadający proszek i tak dalej.
13. Przędza z włókna szklanego: gruba, ciągliwa, gęstość tkania jest mała, mieszane włókna organiczne, łatwe do rozdarcia i tak dalej.
14.Taśma trudnopalna, bezhalogenowa i o niskiej zawartości dymu: łatwe do złamania, zmarszczki taśmy, rysunek, słaba ognioodporność, dym i tak dalej.
15. Nasadka termokurczliwa: niedozwolona specyfikacja i rozmiar, słaba pamięć materiału, długi skurcz przy spalaniu, słaba wytrzymałość itp.
Dlatego producenci przewodów i kabli muszą zachować szczególną ostrożność przy wyborzesurowce kablowe. Najpierw należy przeprowadzić kompleksowe badanie wydajności próbki, aby upewnić się, że surowiec spełnia wymagania techniczne i standardy jakości produktu. Po drugie, należy zwrócić szczególną uwagę na każdy parametr produktu, aby upewnić się, że spełnia on specyfikacje projektowe i wymagania praktycznego zastosowania. Ponadto konieczne jest również przeprowadzenie kompleksowego badania dostawców surowców do przewodów i kabli, obejmującego sprawdzenie ich kwalifikacji i wiarygodności, ocenę zdolności produkcyjnych i poziomu technicznego, aby zapewnić niezawodną jakość zakupionych surowców i wydajność. stabilny. Tylko poprzez ścisłą kontrolę możemy zapewnić jakość i bezpieczeństwo produktów z drutu i kabli.
Czas publikacji: 28 maja 2024 r